Основной сферой применения системы выступает пивоваренное оборудование. Благодаря возможности одновременного обслуживания свыше 3 тыс. точек смазки, новинка значительно сокращает время на внесение смазочных материалов.

Новое оборудование было установлено на немецкой пивоварне Эрдингер Вайсбрау в рамках ее модернизации. Выбор на системы автоматизации смазки пал сразу по ряду причин. Во-первых, автоматизация процесса снижает трудозатраты. Во-вторых, система вносит дозированные порции смазочного материала, которые оптимизируют работы каждого из узлов. Это сказывается на эффективности работы всего оборудования в целом. В-третьих, система обеспечивает смазку даже в местах с трудным доступом.

Конструктивно система построена на базе лубрикаторов с электроприводом, дополненная бочковым насосом. Его задачей выступает поставка смазки в центральную магистраль, откуда она распределяется к каждой EDL1.

К преимуществам конструкции можно отнести экономичность, обеспечиваемую низким энергопотреблением. Высокая экономичность, достигаемая за счет минимизации затрат на обслуживание многочисленных точек смазки в совокупности с минимальным уровнем обслуживания. Простая конструкция делает такую систему максимально ремонтопригодной. Для ее работы не требуется подключение к источнику сжатого воздуха, а низкое давление не оказывает влияние на узлы линии розлива.

Но это оборудование предполагает установку на крупных предприятиях. SKF же позаботилась и о более компактных организациях, разработав LMC 301. Эта система, разработанная на базе ее старшего собрата, может обслуживать до 7-ми точек. Благодаря блоку управления можно настраивать цикл смазывания под любое производство.

Контакты