Новости

Основной сферой применения системы выступает пивоваренное оборудование. Благодаря возможности одновременного обслуживания свыше 3 тыс. точек смазки, новинка значительно сокращает время на внесение смазочных материалов.

Новое оборудование было установлено на немецкой пивоварне Эрдингер Вайсбрау в рамках ее модернизации. Выбор на системы автоматизации смазки пал сразу по ряду причин. Во-первых, автоматизация процесса снижает трудозатраты. Во-вторых, система вносит дозированные порции смазочного материала, которые оптимизируют работы каждого из узлов. Это сказывается на эффективности работы всего оборудования в целом. В-третьих, система обеспечивает смазку даже в местах с трудным доступом.

Конструктивно система построена на базе лубрикаторов с электроприводом, дополненная бочковым насосом. Его задачей выступает поставка смазки в центральную магистраль, откуда она распределяется к каждой EDL1.

К преимуществам конструкции можно отнести экономичность, обеспечиваемую низким энергопотреблением. Высокая экономичность, достигаемая за счет минимизации затрат на обслуживание многочисленных точек смазки в совокупности с минимальным уровнем обслуживания. Простая конструкция делает такую систему максимально ремонтопригодной. Для ее работы не требуется подключение к источнику сжатого воздуха, а низкое давление не оказывает влияние на узлы линии розлива.

Но это оборудование предполагает установку на крупных предприятиях. SKF же позаботилась и о более компактных организациях, разработав LMC 301. Эта система, разработанная на базе ее старшего собрата, может обслуживать до 7-ми точек. Благодаря блоку управления можно настраивать цикл смазывания под любое производство.

В Зеленограде приступили к разработке подшипников, которые могут отслеживать уровень износа, температуру, изменение угловой скорости и само состояние детали. Над проектом трудятся сразу несколько научных заведений, каждое из которых реализует определенную часть проекта.

По словам руководителя проекта «интеллектуальный подшипник» позволит существенно улучшить работу многих систем, обеспечивая всесторонний мониторинг за состоянием отдельных компонентов. Благодаря этому можно будет предупреждать непредвиденные неисправности и заменять детали при достижения их порогового износа.

Проект разделен на несколько частей. Первая заключается в разработке диагностической системы. Она обеспечивает контроль вращения, а также выполняет замеры угловых координат. Базируется на основе специальной микросхемы. Вторая – ориентирована на создание системы мониторинга температурных показателей. В этом проекте помощь оказывает Институт перспективных материалов и технологий. Третья – посвящена измерению уровня вибраций. Ее зеленоградцы осваивают в тесном сотрудничестве с Таганрогским филиалом Южного федерального унив-та.

С помощью новинки хотят существенно снизить расходы на обслуживание высокоточной техники. Для примера приведем стоимость плановой замены на современном станочном комплексе – она равна 500 тыс. руб. В то время как ремонт с заменой обходится в 10 млн. руб. Чувствуете разницу?!

Компания SKF расширила ассортимент специального ПО приложением SimPro Quick. Оно используется для детального анализа подшипниковых систем, как с одним, так и несколькими валами. По сути, программа является средством для моделирования работы механизмов в условиях на основе требований, предъявляемых клиентами. В результате они получают огромный массив информации, который можно использовать, как при проектировании, так и при выборе продуктов. Во многом это замена многочасовых консультаций со специалистами SKF по выбору подшипниковой продукции, т.е. экономия времени, как для заказчиков, так и для самого производителя.

Новое ПО отличается интуитивно понятным интерфейсом с пошаговой реализацией команд пользователя. Он может воспользоваться автоматическим подбором подшипников по наиболее важным параметрам. «Продвинутый» режим позволяет провести моделирование с расширенным перечнем параметров. Результаты отображаются в виде трехмерной анимации, в которой отображаются такие специфичные функции, как величина давления на поверхность детали и ее отклонение под воздействием статической и динамической нагрузки. Приложение содержит характеристики всех подшипников SKF, совместимо с другими инженерным и проектировочным ПО этого производителя, включая SimPro Expert.

Японский производитель подшипниковой продукции осваивает новые территории. Сейчас этим регионом стала Мексика, где с марта этого года начал функционировать новый производственный корпус компании по выпуску компонентов для трансмиссий. Управление заводом принадлежит совместной компании NSK-Warner (японская NSK + американская BorgWarner). Основным рынком сбыта будет выступать североамериканские автомобильные предприятия.

Данным проектом компания занималась с 2016 года. Место расположения было выбрано не случайно. Так как неподалеку расположен один из заводов по производству подшипников NSK.

Открытие новой производственной площади с суммарной инвестицией в 34 млн. долларов положительно сказалось и на мексиканском секторе. Здесь было создано 100 рабочих мест. Здесь уже давно работают предприятия Volkswagen и Hino Motor. Развитие региона Гуанахуато, а именно в нем и размещен новый завод, свидетельствует о привлекательности этого сектора для развития производств автомобильной направленности.

Стремительный рост благосостояния населения в Поднебесной привел к увеличению спроса на качественную винную продукцию. К сожалению, далеко не всегда она оказывается таковой, поскольку всегда находятся люди, готовые заработать на изготовлении контрафакта раскрученных брендов. Одним из таких жертв стала австралийская компания Penfolds. В преддверии Праздника Весны один из торговых домов в Чжэнчжоу стал предлагать «элитный» алкоголь известной марки по бросовым ценам. Некоторым покупателям вкус этой продукции не понравился настолько, что они обратились в полицию, которая, в свою очередь, направила информацию в Бюро общественной безопасности.

Этот правоохранительный орган вел следствие в течение 2 месяцев, устанавливая через участников и каналы сбыта место производства. Им оказался завод по изготовлению подшипников. Скрытое наблюдение выявило погрузку с этого предприятия не только профильной продукции, но и подозрительно выглядящих картонных коробок белого цвета.

16 марта текущего года правоохранители одновременно нагрянули в торговый дом и подшипниковый завод. Еще одна группа задержала предполагаемого лидера ОПГ. В результате операции в торговом доме было изъято 89 ящиков с винной продукцией. Из нее только несколько бутылок в демонстрационном зале оказались настоящими. Куда более внушительные трофеи были захвачены на предприятии-изготовителе – 8000 коробок с готовой продукцией, 50 тысяч готовых к розливу бутылок, более 100 тысяч пробок, наклеек, торговых марок, а также оборудование, используемое для изготовления контрафакта. Суммарная стоимость обнаруженных улик составила более 2,8 миллиона долларов США.

На допросах задержанных членов ОПГ было установлено, что данным видом деятельности она занималась с апреля 2017 года. В качестве сырья использовался низкокачественный винный напиток, изготовленный кустарными методами из воды, спирта, ароматизаторов, лимонной и винной кислоты. Нужный цветовой оттенок придавался специальными пигментами. Подделывались также сопроводительные документы. Товар распространялся, как через собственный торговый дом, так и через Интернет. Одна бутылка контрафакта оценивалась от 500 до 8000 юаней. На момент задержания преступники сумели реализовать поддельное вино на общую стоимость около 800 тысяч долларов США.